无损检测是不在已铺设和拼接好的复合土工膜上取样测验而是通过目测及物理方法进行现场测验。无损检测必须对铺设的复合土工膜和接缝丝毫不遗漏的进行全面检测。
1、目测
对接缝进行肉眼观测，焊缝应透明连续，接缝应平整无褶皱，焊缝宽度均匀，无漏焊、烫伤等缺陷，土工膜或复合土工膜表面应平整，无损伤。
2、充气检检测
双焊缝可对两缝的空腔作充气检测。设备很简单:打气筒、压力表、气门芯、针头，如果空腔分段较长，例如50-60m分段焊死，作充分检测一则因充气量较大，须配备小型空气压缩机。检测时将针头插入两条焊缝中间空腔内，把针孔周围密封好，打人压缩空气，压力升至0.2MPa，稳定10-20min，压力表压力不降低，即可认为焊缝合格一如果个别部位没有焊好，或土工膜有疵点气孔，则不会起压就要找出缺陷，修补好再检测。
3、真空罐法
用有机玻璃等透明材料制成钟形罐，用管道将罐与真空泵连接一将待检测的接缝擦试干净，涂肥皂水，将钟形罐罩在上面一开动真空泵，使真空度达到20kPa，关闭抽气阀〕若肥皂水产生气泡，则真空度下降，表明焊缝不严密、漏水须对该处焊缝作细致检查并修补。
4、火花实验法
焊接时将金属丝放在缝的内侧，焊好以后，金属丝与外界隔了一层土工膜或焊道检测时，用充有高压电流的金属刷(电压为15~30kV)沿焊缝移动，在漏焊处，因金属丝没有膜被覆隔离，故金属丝与高压电刷间发生火花。此种检测法可记录发生火花的位置，以便按该位置补焊。
5、超声波检测
用超声波发射器沿焊缝发射超声波，脉冲从土工膜底部反射回来。传感器接收发射波和反射波在荧光屏上显示，可记录发射波和反射波的时差如果焊缝有漏焊，则反射波返回快，时差短一根据时差确定焊缝的漏焊部位，以便补焊。
